涂装线的涂装线工艺流程管理
涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：（1）涂装线前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。
喷涂生产线的精细前处理艺术 在喷涂生产线的起始阶段，前处理工艺至关重要。自动前处理工艺可分为自动喷淋和浸喷，工件在粉末喷涂前需经过严格的表面处理，去油除锈。这一阶段，药液选择丰富，如除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等，每一步都影响着工件最终的质量。
汽车涂装生产线的生产流程包括前处理、喷粉涂装和加热固化三个主要环节。在前处理环节，需要对工件进行表面处理，包括除锈、除油、表调和磷化等工艺。对于小批量工件，可采用手动简易工艺，而对于大批量工件，则需要采用自动喷淋或自动浸喷工艺。
【船舶涂料】船舶涂料的施工方法
1、船舶涂料的施工方法 滚涂法 这类涂料施工方法是指用滚筒沾满油漆后进行涂漆。滚筒不可沾漆太多，以油漆不溢出滚筒两边为原则，涂漆时滚筒不能滚动过快，应使滚筒上下左右缓慢滚动，粗糙表面、焊缝处要特别留意，边角处应用漆刷找补。
2、船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢板以上部位采用喷涂方法进行。对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂，方可喷漆。其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》进行施工。
3、船舶涂装 一般为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等施工方法。施工者应该根据涂料的性质、被涂物表面状态及环境条件采用适宜的涂装方式，为提高效率和得到美观的涂膜，一般采用高压无气喷涂。但对于狭小舱室的涂装仍采用辊涂或手工刷涂。
如何抓好涂装车间的管理
1、法的方面：工艺文件是涂装操作的基础和依据，因此要控制涂装质量，就必须要对工艺文件实施专门的管理。涂装车间的体系员负责对所有工艺文件的上传、受控和存档业务；并每年对涂装的各种重要参数用试验的方法进行确认，从而实现涂装工艺参数的不断完善。
2、开机前首先要检查有没有人在修理机器。2 开机时要听机器的声音是否正常，如果正常开始工作。如果不正常必须停机，报设备维修人员检查维修。3 如需修理机器，必须在电源开关处悬挂醒目标示。4 发现机器有异常味，应立即停机检查。5 空压机每天早晨必须检查，并填写设备常检表。
3、德国大众汽车公司车间的标语是“有序’ 清洁（ 质量”。汽车涂装的技术管理中必须树立无缺陷的质量观念，加强工艺管理，严格工艺纪律，确保一次涂装合格，转变不合格可返修的观念。装饰性涂层返修像新衣服上打补钉，越修质量越差，涂装成本越高。
4、材料：反光膜 、PVC即时贴、喷漆等 尺寸：根据成品区域大小自定义 颜色：根据企业颜色自定义 5S管理标识注意事项 （1）、标识张贴要一目了然，人占在5-10米之外能看清标识的字。
关于船舶涂料方面的问题
根据船舶不同部位和不同的使用要求，选择合理的涂料品种及配套方案。各道涂料应按照产品使用说明书的要求来进行施工。涂装前核对所用涂料品种、颜色、规格和型号是否符合涂装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。
选用的涂料必须符合规定的技术条件，不合格的涂料不允许用于施工。 开罐前，应首先检查油漆品种、牌号、颜色和贮存期限等是否与使用要求相符，稀释剂是否配套。一旦开罐，就应立即使用。 油漆开罐后应充分搅拌均匀，环氧漆要加固化剂，彻底搅拌，注意混合时间，方可施工。
种：①水性防污涂料；②粉末防污涂料；③高固含量防污涂料。目前，国内外对低 VOC 防污涂料的研究和开发见诸报道的也只是在水性防污涂料方面取得的成果 。
船舶防腐所用到的防腐油漆概况船舰是长期处于海洋环境中，海水对金属的腐蚀要比陆上厉害的多，若不采取保护措施，其腐蚀速度是很快的。船舶漆是船舰上的专用油漆，用来保护船只、舰艇、海上石油钻采平台、码头钢桩及海上钢铁结构等不受海水腐蚀。
在涂装船壳漆时应注意以下问题。 （1）钢板应达到一定的除锈等级，要在钢板上涂装相应的防锈底漆。防锈底漆与船壳漆应具有良好的配套性能。如在环氧底漆或氯化橡胶底漆上涂装氯化橡胶、醇酸船壳漆，不能在醇酸底漆上涂装氯化橡胶等高性能涂料，聚氨酯涂料的防锈底漆必须为环氧或聚氨酯防锈漆等；严格按照配套原则进行涂装。
对涂装车间提出合理化建议参考
月1日是我和同学正式踏入涂装车间的日子，这一天班组长领我们去车间从头到尾走了一遍，每到一个工序，他都会停下来耐心细致的给我们讲解，我们有什么不解的他也一一一圈下来我完全迷路了，没想到涂装这一道工序又分这么多步骤，这天我们大致了解了涂装分为电泳前处理，中涂，罩光，检修四大步骤。
在紧张的生产任务中，涂装车间注重职工合理化建议在节能、提产中的推广应用，起到了良好的效果。
基材表面一定要处理好，满足涂装说明的要求，甚至还要高，而且表面清洁干燥后，马上就要开始施工才行； 制定合理的工作流程，尽量降低浪费、降低工序、降低返工，自然就提高了效率。